ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ , ఒక క్లాసిక్ రకం ప్లేట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్గా (ఫిల్టర్ ప్లేట్లు మరియు ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్లు ప్రత్యామ్నాయంగా ఫిల్టర్ చాంబర్ను ఏర్పరచడానికి అమర్చబడి ఉంటాయి), దాని ప్రత్యేకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు వడపోత సూత్రం కారణంగా ఘన-ద్రవ విభజన రంగంలో చాలా కాలం పాటు ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.
దీని ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి:
1. అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం, ఘన మరియు ద్రవ యొక్క పూర్తి విభజన
ఫిల్టర్ చాంబర్ నిర్మాణం బలమైన గాలి చొరబడకుండా మరియు అద్భుతమైన నిలుపుదల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది. ప్లేట్ యొక్క ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ద్వారా ఒక స్వతంత్ర క్లోజ్డ్ ఫిల్టర్ చాంబర్ను ఏర్పరచడానికి గట్టిగా నొక్కబడతాయి. పదార్థం ఒత్తిడిలో ఫిల్టర్ క్లాత్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడినప్పుడు, ఘన కణాలు ఫిల్టర్ చాంబర్లో ఖచ్చితంగా బంధించబడతాయి మరియు ద్రవం ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క గ్యాప్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ నిర్మాణం సూక్ష్మ కణాలు (పిగ్మెంట్లు, రంగులు, ఉత్ప్రేరకాలు వంటివి) మరియు ఘర్షణ పదార్థాలకు 98% కంటే ఎక్కువ తిరస్కరణ రేటును కలిగి ఉంది మరియు ఫిల్ట్రేట్ అధిక స్పష్టతను కలిగి ఉంటుంది (టర్బిడిటీ సాధారణంగా 10NTU కంటే తక్కువగా ఉంటుంది), ఇది కొన్ని నిరంతర వడపోత పరికరాలను (రొటరీ డ్రమ్ ఫిల్టర్లు వంటివి) మించిపోయింది.
అధిక-పీడన వడపోత అధిక-స్నిగ్ధత పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. వడపోత ఒత్తిడిని 0.6-1 MPa వద్ద స్థిరంగా నిర్వహించవచ్చు, ఇది అధిక స్నిగ్ధత మరియు అధిక ఘన కంటెంట్ (20% -60%) (రసాయన బురద, స్టార్చ్ అవశేషాలు, ఆహార ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థ అవశేషాలు వంటివి) కలిగిన పదార్థాలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలదు. బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్తో పోలిస్తే, ద్రవం కాని లేదా సులభంగా కుదించదగిన పదార్థాల కోసం దాని వడపోత సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు "రన్నింగ్ మెటీరియల్" లేదా అసంపూర్ణ వడపోత సమస్యలను కలిగించడం సులభం కాదు.
2. ఫిల్టర్ కేక్ తక్కువ తేమను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ తదుపరి చికిత్స ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది
ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఫిల్టర్ చాంబర్ ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ ద్వారా స్థిర వాల్యూమ్ స్పేస్ను ఏర్పరుస్తుంది. వడపోత కొనసాగుతుండగా, ఫిల్టర్ చాంబర్లోని ఫిల్టర్ కేక్ క్రమంగా నిండి మరియు కుదించబడుతుంది. అధిక పీడనం కింద "ఎక్స్ట్రషన్ డీహైడ్రేషన్" చర్యతో, ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క తేమ 15% -30% (పదార్థ లక్షణాలపై ఆధారపడి) తక్కువగా ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు:
ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత మునిసిపల్ బురదలో నీటి కంటెంట్ 95% కంటే ఎక్కువ నుండి 30% కంటే తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది మరియు వాల్యూమ్ను 70% కంటే ఎక్కువ తగ్గించవచ్చు, ఇది రవాణా, పల్లపు లేదా భస్మీకరణ ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది.
మైన్ టైలింగ్లను నొక్కిన తర్వాత మరియు ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత, ఫిల్టర్ కేక్ను సెకండరీ ఎండబెట్టడం లేకుండా నేరుగా బిల్డింగ్ బ్యాక్ఫిల్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించవచ్చు.
3. సాధారణ మరియు మన్నికైన నిర్మాణం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు
తక్కువ కోర్ కాంపోనెంట్స్, తక్కువ ఫెయిల్యూర్ రేట్, ప్రధానంగా ఫిల్టర్ ప్లేట్, ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్, ఫిల్టర్ క్లాత్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు ఫ్రేమ్తో కూడి ఉంటుంది, సంక్లిష్టంగా తిరిగే లేదా ట్రాన్స్మిషన్ పార్ట్లు ఉండవు (సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫిల్టర్ డ్రమ్, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ రోలర్ వంటివి), రోజువారీ దుస్తులు ఫిల్టర్ క్లాత్ మరియు సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి, మార్చడానికి సులభమైన మరియు పాలీప్రో మెటీరియల్ ప్రకారం తక్కువ ధర, పాలీప్రో మెటీరియల్ను ఎంచుకోవచ్చు. పదార్థాలు, యూనిట్ ధర ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది).
బలమైన మెటీరియల్ అనుకూలత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. ఫిల్టర్ ప్లేట్లు మరియు ఫ్రేమ్ల కోసం రీన్ఫోర్స్డ్ పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), తారాగణం ఇనుము, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు:
PP మెటీరియల్ యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత, తక్కువ బరువు, రసాయన, పర్యావరణ రక్షణ మరియు ఇతర తినివేయు పరిస్థితులకు అనుకూలం;
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్/కాస్ట్ ఐరన్ అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను (అధిక ఉష్ణోగ్రత స్లర్రి వడపోత వంటివి) తట్టుకోగలదు, దీని సేవా జీవితం 5-10 సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది.
4. ఫ్లెక్సిబుల్ ఆపరేషన్, బహుళ దృశ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా
ప్రక్రియ నియంత్రణకు అడపాదడపా ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. "ఫీడ్ → వడపోత → ప్రెజర్ హోల్డింగ్ → కేక్ అన్లోడ్" యొక్క అడపాదడపా ప్రక్రియ స్వీకరించబడింది మరియు వడపోత సమయం మరియు పీడన పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా విభజన ప్రభావాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. ఇది చిన్న బ్యాచ్ మరియు బహుళ-రకాల మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది (ఉదాహరణకు, సున్నితమైన రసాయన బ్యాచ్ ప్రతిచర్య తర్వాత వడపోత, ప్రయోగశాల చిన్న పరీక్ష లేదా పైలట్ పరీక్ష). ఉత్పత్తి సమయంలో, ఫీడ్ హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా నిరంతర పరికరాల వల్ల ఉత్పాదకత క్షీణతను నివారించడానికి పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం దీన్ని సరళంగా ప్రారంభించవచ్చు మరియు నిలిపివేయవచ్చు.
స్పెసిఫికేషన్లను అనుకూలీకరించవచ్చు, చిన్న నుండి పెద్ద పూర్తి కవరేజీ వరకు, ఫిల్టర్ ప్లేట్ పరిమాణం 320mm × 320mm (ప్రయోగశాల ఉపయోగం) నుండి 2000mm వరకు × 2000mm (పారిశ్రామిక పెద్ద పరికరాలు), ఫిల్టర్ ప్రాంతాన్ని తక్కువ ఉత్పత్తి 0.5 చదరపు మీటర్ల నుండి 0.5 చదరపు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ చదరపు మీటర్ల వరకు విస్తరించవచ్చు. వర్క్షాప్లు, కానీ పెద్ద కర్మాగారాల (మెటలర్జీ, మైనింగ్ 10,000-టన్ను ఘన-ద్రవ విభజన లైన్ వంటివి) భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.
అధిక ఫిల్ట్రేట్ సేకరణ రేటు మరియు అద్భుతమైన వనరుల వినియోగ రేటు
ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క క్లోజ్డ్ ఫిల్టర్ ఛాంబర్ డిజైన్ ఫిల్ట్రేట్ యొక్క వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. అధిక-విలువ భాగాలను కలిగి ఉన్న ఫిల్ట్రేట్ కోసం (రసాయన ప్రతిచర్యలలోని ద్రావకాలు మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్లో రసాలు వంటివి), ముడి పదార్థాల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి దానిని సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు: ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ కిణ్వ ప్రక్రియ ద్రవంలో క్రియాశీల పదార్ధాలను తిరిగి పొందగలదు మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది; రంగు పరిశ్రమలో, ఉద్గార కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి ఫిల్ట్రేట్లోని అవశేష రంగులను తిరిగి పొందవచ్చు.
ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం, తక్కువ ఫిల్టర్ కేక్ తేమ, మన్నికైన నిర్మాణం మరియు సులభమైన నిర్వహణ దాని ప్రధాన ప్రయోజనాలుగా తీసుకుంటుంది. ఇది అధిక స్నిగ్ధత, అధిక ఘన కంటెంట్, సూక్ష్మ కణాలు లేదా ఖచ్చితంగా అడ్డగించాల్సిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ, రసాయన పరిశ్రమ, ఆహారం, మైనింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది బ్యాచ్ ఎక్విప్మెంట్ అయినప్పటికీ, విభజన ప్రభావం మరియు వ్యయ నియంత్రణలో దాని ప్రయోజనాలు ఇప్పటికీ అనేక పారిశ్రామిక దృశ్యాలకు ప్రాధాన్యతనిచ్చే వడపోత పరికరాలుగా చేస్తాయి.
