ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను కొనుగోలు చేయడానికి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యాలు, మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు పరికరాల యొక్క అనుకూలత, సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి అవసరాలను సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం.

 

ముందుగా, మెటీరియల్ లక్షణాలను స్పష్టం చేయండి: ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఎంపికకు ప్రధాన ఆధారం

పదార్థం యొక్క స్వభావం నేరుగా రకాన్ని నిర్ణయిస్తుంది ఫిల్టర్ ప్రెస్ , ఫిల్టర్ మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులు. కింది సూచికలను విశ్లేషించడం అవసరం:

 

1.మెటీరియల్ స్థితి మరియు కూర్పు

ఘన-ద్రవ మిశ్రమం రకం:

సస్పెన్షన్ (గని టైలింగ్‌లు, కెమికల్ స్లర్రీ వంటివి): కణ పరిమాణం (ఇది ఫిల్టర్ కేక్‌ల నిర్మాణ రేటును ప్రభావితం చేసే చక్కటి జిగట కణాలను కలిగి ఉందా) మరియు ఏకాగ్రత (తక్కువ సాంద్రతలకు ఫ్లోక్యులేషన్ వంటి ముందస్తు చికిత్స అవసరం కావచ్చు)పై దృష్టి పెట్టడం అవసరం.

ఘర్షణ పదార్థాలు (ఆహార మురుగునీరు, బురద వంటివి): అధిక స్నిగ్ధత, బలమైన సీలింగ్, అధిక-పీడన డీవాటరింగ్ మోడల్ (డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ వంటివి) ఎంచుకోవాలి.

తినివేయు: పదార్థంలో యాసిడ్ మరియు క్షారాలు (ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మురుగునీరు, రసాయన ప్రతిచర్య ద్రావణం వంటివి) ఉన్నట్లయితే, పరికరాలు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి యాంటీ తుప్పు పదార్థాలను (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాడీ, యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ ఫిల్టర్ క్లాత్ వంటివి) ఎంచుకోవాలి.

ఉష్ణోగ్రత: అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలు (అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికాకార ద్రవం, ఆవిరి కండెన్సేట్ వంటివి) వడపోత ప్రెస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత యొక్క ఎగువ పరిమితిని నిర్ధారించాలి మరియు వడపోత పదార్థాన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థాలతో (పాలీప్రొఫైలిన్, అరామిడ్ ఫిల్టర్ క్లాత్ వంటివి) తయారు చేయాలి.

 

2. లక్ష్య అవసరాలను ఫిల్టర్ చేయండి

ఫిల్టర్ కేక్‌లో తేమ శాతం: ఫిల్టర్ కేక్ రవాణా లేదా వనరుల వినియోగం (బొగ్గు బురద రీసైక్లింగ్ వంటివి) అవసరమైతే, డయాఫ్రమ్ ప్రెస్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు తేమను 30% కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు; సాధారణ ఛాంబర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ల తేమ సాధారణంగా 40% -60% ఉంటుంది.

వడపోత స్పష్టత: అధిక స్పష్టీకరణ అవసరాలకు (ఆహారం మరియు ఔషధ పరిశ్రమలు వంటివి) అధిక-ఖచ్చితమైన వడపోత వస్త్రం (మోనోఫిలమెంట్ ఫిల్టర్ క్లాత్ వంటివి) లేదా ఫిల్టర్ ఎయిడ్స్ (డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ వంటివి) జోడించడం మరియు అవసరమైతే, ద్వితీయ వడపోత పరికరాలు అవసరం.

 

 

రెండవది, పరికరాల రకాన్ని నిర్ణయించండి: సన్నివేశం ప్రకారం మోడల్‌ను సరిపోల్చండి

ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లను వాటి నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం ప్రకారం క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి:

 

మోడల్, ప్రధాన లక్షణాలు, వర్తించే దృశ్యాలు, ప్రయోజనాలు, పరిమితులు, బాక్స్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, డయాఫ్రాగమ్ లేని ఫిల్టర్ ప్లేట్, ఫీడ్ ప్రెజర్ ద్వారా నొక్కడం, తక్కువ తేమ కంటెంట్ అవసరాలు, సాధారణ పారిశ్రామిక వ్యర్థ జలాల తక్కువ ధర (ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్, పేపర్‌మేకింగ్ వంటివి), సాధారణ నిర్మాణం, సాధారణ నిర్జలీకరణ సామర్థ్యం, కేక్ లూజ్, డయాఫ్రమ్ ఫిల్టర్ వడపోత, డయాఫ్రాగ్ ప్రెస్, డయాఫ్రాగ్ పీఠం వదులుగా ఉంటుంది. (రబ్బరు/పాలీప్రొఫైలిన్), రెండుసార్లు నొక్కవచ్చు, అధిక నిర్జలీకరణ డిమాండ్ (మునిసిపల్ బురద, గని టైలింగ్‌లు వంటివి) తక్కువ తేమ, ఫిల్టర్ కేక్ ఎండబెట్టడం, అధిక ధర, కొంచెం సంక్లిష్టమైన నిర్వహణ, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, ఫిల్టర్ ప్లేట్ + ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ ప్రత్యామ్నాయంగా అమర్చబడి ఉంటాయి, ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను విడిగా విడదీయవచ్చు, అధిక సాంద్రత కలిగిన ఉత్పత్తి పదార్థాలు వడపోత ఖచ్చితత్వం, మన్నికైన వడపోత వస్త్రం, తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్ ఆపరేషన్ గజిబిజిగా ఉంటుంది, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ నిరంతరం నడుస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్ వెలికితీత మరియు డీవాటరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. పెద్ద-స్థాయి నిరంతర ఉత్పత్తి (మునిసిపల్ బురద మరియు బొగ్గు వాషింగ్ మురుగునీరు వంటివి) పెద్ద శుద్ధి సామర్థ్యం, ​​అధిక ఆటోమేషన్, అధిక తేమను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్ ధరించడం సులభం. ఎంపిక సూచనలు:

 

అడపాదడపా ఉత్పత్తి, చిన్న బ్యాచ్ పదార్థాలు: ప్రాధాన్యత గల గది లేదా ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు.

అధిక నిర్జలీకరణ డిమాండ్, కఠినమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలు: తప్పనిసరిగా డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను ఎంచుకోవాలి (మునిసిపల్ స్లడ్జ్ హానిచేయని చికిత్స వంటివి).

పెద్ద-స్థాయి నిరంతర ఆపరేషన్: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి (పదార్థ చిక్కదనాన్ని తగ్గించడానికి ముందస్తు చికిత్స పరికరాలు అవసరం).

 

మూడవది, ఉత్పత్తి పారామితులను మూల్యాంకనం చేయడం: ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యం సరిపోలే

1.ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్య అవసరాలు

పదార్థం ఏకాగ్రతతో కలిపి గంటకు/రోజుకు నిర్వహించబడే ఘన-ద్రవ మిశ్రమం మొత్తం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది (ఉదా. 10% బురద సాంద్రత, గంటకు 10 టన్నులు, అసలు పొడి మట్టి పరిమాణం 1 టన్ను).

గమనిక: వడపోత ప్రెస్ యొక్క "సైద్ధాంతిక ప్రాసెసింగ్ సామర్ధ్యం" సహాయక సమయం (లోడ్ చేయడం, అన్‌లోడ్ చేయడం, శుభ్రపరచడం వంటివి) నుండి తీసివేయబడాలి మరియు వాస్తవ ప్రభావవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సమయం సాధారణంగా పరికరాలు నడుస్తున్న సమయంలో 60% -80% ఉంటుంది.

 

2. ఫిల్టర్ ప్రాంతం మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు

వడపోత ప్రాంతం: కోర్ పారామితులు, గణన సూత్రం: వడపోత ప్రాంతం (m2) = చికిత్స సామర్థ్యం (m ³ /h) × వడపోత సమయం (h) ÷ వడపోత రేటు (m ³ / (m292622] /(m29] h21]). మెటీరియల్ లక్షణాల పరీక్ష (సాధారణ బురద వడపోత రేటు సుమారు 0.05-0 m ³ /(m2 · h)) ప్రకారం వడపోత రేటు నిర్ణయించబడాలి.

ఫిల్టర్ ప్లేట్ పరిమాణం: సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లలో 500 x 500mm, 800 x 800mm, 1000 x 1000mm, మొదలైనవి ఉన్నాయి. పెద్ద-పరిమాణ ఫిల్టర్ ప్లేట్లు ఒకే బ్యాచ్‌లో పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే పరికరాలు పెద్ద ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటాయి. చిన్న-పరిమాణ ఫిల్టర్ ప్లేట్లు మరింత అనువైనవి మరియు చిన్న బ్యాచ్ మరియు బహుళ-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

 

 

3.డిగ్రీ ఆఫ్ ఆటోమేషన్

మాన్యువల్ రకం: కృత్రిమ లోడింగ్ బోర్డ్, అన్‌లోడ్ కేక్, చిన్న బ్యాచ్‌కు అనుకూలం, తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉత్పత్తి (ప్రయోగశాలలు, చిన్న వర్క్‌షాప్‌లు వంటివి), తక్కువ ధర కానీ అధిక కార్మిక వ్యయం.

సెమీ ఆటోమేటిక్ రకం: ఆటోమేటిక్ పుల్ ప్లేట్, మాన్యువల్ కేక్ అన్‌లోడ్ చేయడం, సామర్థ్యం మరియు ఖర్చును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలకు అనుకూలం.

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రకం: ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, నొక్కడం, ప్లేట్ లాగడం, కేక్ అన్‌లోడ్ చేయడం, ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను శుభ్రపరచడం, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడం, పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి లేదా అధిక పరిశుభ్రత అవసరాలు (ఆహారం, ఔషధం వంటివి), అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి కానీ దీర్ఘకాలిక శ్రమను ఆదా చేయడం.

 

నాల్గవది, కోర్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు మెటీరియల్‌లపై దృష్టి పెట్టండి: పరికరాల జీవితం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడం

4.ఫిల్టర్ ప్లేట్ మెటీరియల్

పాలీప్రొఫైలిన్ (PP): తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ బరువు, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు అనుకూలం, బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార పదార్థాలు (మునిసిపల్ మురుగునీరు వంటివి), ఖర్చుతో కూడుకున్నవి, ప్రధాన స్రవంతి ఎంపిక.

రబ్బరు డయాఫ్రాగమ్: డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ల కోసం, మెటీరియల్ తుప్పు మరియు డయాఫ్రాగమ్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి చమురు-నిరోధక, యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ నైట్రైల్ రబ్బర్ లేదా ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ (EPDM)ని ఎంచుకోవడం అవసరం.

తారాగణం ఇనుము/స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలు లేదా బలమైన దుస్తులు ధరించే దృశ్యాలు (గని గుజ్జు వంటివి), కానీ అధిక బరువు మరియు అధిక ధర.

 

5. వడపోత వస్త్రం ఎంపిక

ఫిల్టర్ క్లాత్ అనేది ఫిల్టర్ కోర్ మరియు పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం మరియు రసాయన లక్షణాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి:

నేసిన వడపోత వస్త్రం (మోనోఫిలమెంట్/మల్టిఫిలమెంట్): మంచి దుస్తులు నిరోధకత, పెద్ద కణ పదార్థాలకు (బొగ్గు కడగడం వంటివి) అనుకూలం.

నాన్-నేసిన వడపోత వస్త్రం: అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం, చక్కటి నలుసు పదార్థాలకు (రసాయన స్లర్రీలు వంటివి) అనుకూలం.

< unk > మెటీరియల్ మ్యాచింగ్: పాలిస్టర్ యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్ కానీ ఆల్కలీ రెసిస్టెన్స్ కాదు, నైలాన్ ఆల్కలీ రెసిస్టెన్స్ కానీ యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్ కాదు, పాలీప్రొఫైలిన్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ రెసిస్టెన్స్ కానీ పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ( ≤ 90 ℃).

 

6.హైడ్రాలిక్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్: ప్రెజర్ స్టెబిలిటీ చాలా అవసరం, డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌కి నొక్కే పీడనం ప్రామాణికంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి (సాధారణంగా 0.8-2 MPa), ఇది బాగా తెలిసిన బ్రాండ్ హైడ్రాలిక్ పంప్ (రెక్స్‌రోత్ వంటివి) ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

నియంత్రణ వ్యవస్థ: PLC నియంత్రణ స్వయంచాలక ప్రోగ్రామ్ ఆపరేషన్‌ను గ్రహించగలదు, పరామితి సర్దుబాటు మరియు తప్పు అలారంను సులభతరం చేయడానికి టచ్ స్క్రీన్‌తో, ఆపరేషన్ కష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సమగ్ర వ్యయం మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ: స్వల్పకాలిక పెట్టుబడి మరియు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం

 

7.పరికరాల సేకరణ ఖర్చులు

వేర్వేరు నమూనాలు పెద్ద ధర వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉన్నాయి: అదే వడపోత ప్రాంతంలో, డయాఫ్రాగమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఛాంబర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ కంటే 30% -50% ఎక్కువ ఖరీదైనది మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మోడల్ సెమీ ఆటోమేటిక్ మోడల్ కంటే 50% కంటే ఎక్కువ ఖరీదైనది.

అధిక ఎంపికను నివారించండి: వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిల్టర్ ప్రాంతాన్ని ఎంచుకోండి మరియు మార్జిన్‌లో 10% -20% రిజర్వ్ చేయండి. "పెద్ద మరియు పూర్తి" కొనసాగించాల్సిన అవసరం లేదు.

 

8.ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు

వినియోగ వస్తువుల భర్తీ: ఫిల్టర్ క్లాత్ (సుమారు 3-6 నెలల జీవితం), హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ (వార్షిక రీప్లేస్‌మెంట్), డయాఫ్రాగమ్ (2-3 సంవత్సరాల జీవితం) ప్రధాన వినియోగ వస్తువులు మరియు టన్నుకు ప్రాసెసింగ్ ధరను లెక్కించాలి.

శక్తి వినియోగం: డయాఫ్రమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌కు నొక్కే దశలో అధిక శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌కు నిరంతర శక్తి అవసరమవుతుంది, దీనిని స్థానిక విద్యుత్ ధరలతో కలిపి అంచనా వేయాలి.

 

9.తయారీదారు బలం మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ

మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మరియు కస్టమైజ్డ్ సొల్యూషన్‌లను అందించగల గొప్ప పరిశ్రమ అనుభవం ఉన్న తయారీదారులకు (జింగ్‌జిన్ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్, ఝోంగ్డా బెల్లెట్ వంటివి) ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

అమ్మకాల తర్వాత హామీ: పరికరాల వైఫల్యం తర్వాత దీర్ఘకాలిక పనికిరాని సమయాన్ని నివారించడానికి, ధరించే భాగాలు (స్థానిక సేవా పాయింట్లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి) యొక్క సంస్థాపన మరియు ఆరంభించడం, ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు సరఫరా చక్రాన్ని స్పష్టం చేయడం అవసరం.

 

ఐదవ. పరిశ్రమ కేసులు మరియు పరీక్ష డేటాకు సూచన: ఎంపిక ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం

ఆన్-సైట్ తనిఖీ: వాస్తవ చికిత్స ప్రభావాన్ని (ఫిల్టర్ కేక్ తేమ కంటెంట్, ఫిల్ట్రేట్ క్లారిటీ వంటివి) మరియు ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను అర్థం చేసుకోవడానికి అదే పరిశ్రమలోని వినియోగదారుల పరికరాల ఆపరేషన్‌ను సందర్శించండి.

మెటీరియల్ పరీక్ష: ఎంపికకు ప్రాతిపదికగా ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క వడపోత సమయం మరియు తేమ వంటి కీలక డేటాను పొందేందుకు ఒక చిన్న పరీక్ష కోసం తయారీదారుకు ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థాలను పంపండి.

 

క్రమబద్ధీకరించడానికి ఎంపిక దశలు

10.పదార్థ లక్షణాలు (కూర్పు, ఏకాగ్రత, తినివేయడం, ఉష్ణోగ్రత) మరియు వడపోత లక్ష్యాలను (తేమ కంటెంట్, స్పష్టత) విశ్లేషించండి.

11.పరికరాల రకాన్ని (ఛాంబర్/డయాఫ్రాగమ్/బెల్ట్) మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్య అవసరాలకు సరిపోయేలా ఆటోమేషన్ స్థాయిని నిర్ణయించండి.

12.ఫిల్టర్ ప్రాంతం, ఫిల్టర్ ప్లేట్ స్పెసిఫికేషన్‌లను లెక్కించండి మరియు కోర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను నిర్ధారించండి (ఫిల్టర్ క్లాత్ మెటీరియల్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్).

13. సేకరణ ఖర్చులు, వినియోగ వస్తువుల ఖర్చులు మరియు అమ్మకాల తర్వాత హామీలను అంచనా వేయడానికి బహుళ తయారీదారుల నుండి కొటేషన్లను సరిపోల్చండి.

14. ఆన్-సైట్ తనిఖీలు మరియు మెటీరియల్ పరీక్షల ద్వారా పరికరాల అనుకూలతను ధృవీకరించండి మరియు ప్రణాళికను ఖరారు చేయండి.

 

పై పరిమాణాల యొక్క సిస్టమ్ విశ్లేషణ ద్వారా, ఎంపిక విచలనాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు, ఉత్పత్తి సమయంలో ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో సమగ్ర వ్యయాన్ని నియంత్రిస్తుంది.