సరైన వస్త్ర నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించడానికి స్లర్రి లక్షణాలు మరియు వడపోత అవసరాల గురించి తెలుసుకోవడం అవసరం. ఫిల్టర్ క్లాత్ ఎంపిక ప్రక్రియలో మేము పరిగణించే కొన్ని అంశాలు క్రింద ఉన్నాయి.
సాధారణ వడపోత వస్త్ర పదార్థాలు
పాలీప్రొఫైలిన్
పాలీప్రొఫైలిన్ అనేది ఫిల్టర్ క్లాత్లకు ప్రమాణం మరియు చాలా అప్లికేషన్లలో ఆదర్శంగా పనిచేస్తుంది. ఈ పదార్ధం అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు, సులభంగా బ్లైండింగ్ (నేత యొక్క అడ్డుపడటం) కు లొంగిపోదు మరియు కేక్ తొలగింపులో సహాయపడే మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, పాలీప్రొఫైలిన్ను ఎంపిక చేసే పదార్థంగా భావించే ముందు స్లర్రీ యొక్క మేకప్ గురించి తెలుసుకోవడం ’ ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, స్లర్రీ బ్లీచ్ అయితే, పాలీప్రొఫైలిన్ అనుకూలంగా ఉండదు మరియు పాలిస్టర్ ఫిల్టర్ క్లాత్ మెటీరియల్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. ఒత్తిడిలో మెరుగైన సీల్ను అందించడానికి రబ్బరు పట్టీలు లేని వస్త్రానికి లేటెక్స్ సరిహద్దులు వర్తించవచ్చు.
పాలీప్రొఫైలిన్ వడపోత వస్త్రం
నైలాన్
ఈ మన్నికైన ఫైబర్ తరచుగా అబ్రాసివ్ల నేపథ్యంలో దాని సుదీర్ఘ జీవితానికి ఎంపిక చేయబడుతుంది. ధరలో ఎక్కువ అయినప్పటికీ, నైలాన్ మిశ్రమాలు అటువంటి మన్నికను అందిస్తాయి, ఎక్కువ ఖర్చును సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ద్వారా సమర్థించవచ్చు.
నైలాన్ ఫిల్టర్ క్లాత్
పాలిస్టర్
నిరంతర ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు 180 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఆక్సీకరణ కారకాలు ఉన్నప్పుడు తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
ఫిల్టర్ క్లాత్లు సింథటిక్ ఫైబర్లను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు.
మోనోఫిలమెంట్: ఒకే, మృదువైన, నిరంతర వెలికితీత. అత్యధిక ప్రవాహ రేట్లు, బ్లైండింగ్కు మంచి ప్రతిఘటన, మంచి రాపిడి మరియు స్కేలింగ్ నిరోధకత. ఫైబర్స్ సాధారణంగా 4 మిల్ మరియు 10 మిల్ (.004 ″ నుండి .01 ″ ) వ్యాసంలో ఉంటాయి. ఉత్తమ కేక్ విడుదల.
మోనోఫిలమెంట్ ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫైబర్; వస్త్ర ఎంపిక ప్రక్రియను ఫిల్టర్ చేయండి
మల్టిఫిలమెంట్: బహుళ నిరంతర ఫైబర్లు కలిసి ఒక నూలును ఏర్పరుస్తాయి. చిన్న కణాల కోసం అద్భుతమైన నిలుపుదల. మంచి కేక్ విడుదల.
మల్టీఫిలమెంట్ ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫైబర్; వస్త్ర ఎంపిక ప్రక్రియను ఫిల్టర్ చేయండి
స్టేపుల్ (స్పన్): చిన్న పొడవాటి ఫైబర్లు (కత్తిని పోలి ఉంటాయి) నూలులో నూలుతాయి. “ వెంట్రుకలతో కూడిన ” రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉత్తమ ఘనపదార్థాల నిలుపుదల. పేద కేక్ విడుదల.
స్టేపుల్ స్పన్ ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫైబర్; వస్త్ర ఎంపిక ప్రక్రియను ఫిల్టర్ చేయండి
ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫ్యాబ్రిక్ వీవ్స్
శాటిన్: శాటిన్ వీవ్ (లేదా సాటీన్ వీవ్) వార్ప్ నూలును అనేక నేత నూలుపై బట్ట ఉపరితలంపై మోయడం వల్ల ఏర్పడే మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ మధ్య విభజనలు కనిష్టంగా ఉంచబడతాయి. చాలా సరళమైనది, చాలా వక్ర ఉపరితలాలకు సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. శాటిన్ నేత దాని అద్భుతమైన కేక్ విడుదల మరియు బ్లైండింగ్ నిరోధకత కోసం ప్రసిద్ధి చెందింది. కణ నిలుపుదల సగటు.
ఫిల్టర్ క్లాత్స్ - శాటిన్ వీవ్ ప్యాటర్న్
ట్విల్: ట్విల్ వీవ్ నేతలో ఒక వికర్ణ పక్కటెముక లేదా “ ట్విల్ ” లైన్ను జోడిస్తుంది, కొంత స్థిరత్వం యొక్క వ్యయంతో బలాన్ని జోడిస్తుంది. వరుస వార్ప్ నూలుపై నూలు ఖండనను ఒక వెఫ్ట్ థ్రెడ్ ఎత్తుకు తరలించడం వల్ల ఈ వికర్ణాలు ఏర్పడతాయి. కేక్ విడుదల యావరేజ్గా ఉంది. బ్లైండింగ్కు సగటు నిరోధకత.
వడపోత క్లాత్స్ - ట్విల్ నేయ పద్ధతి
సాదా: ప్లెయిన్ వీవ్ (లేదా చెకర్బోర్డ్ వీవ్) అనేది అత్యంత ప్రాథమిక నేత, ఒక నేత దారం ప్రత్యామ్నాయంగా ఒక వార్ప్ థ్రెడ్ మీదుగా ఆపై ఒక వార్ప్ థ్రెడ్ కిందకు వెళుతుంది. బలం, కేక్ విడుదల మరియు స్థిరత్వంలో సగటు. అధిక కణ నిలుపుదల మరియు అంధత్వానికి తక్కువ నిరోధకత.
అదనపు నేత నమూనాలు
లెనో వీవ్: లెనో వీవ్లో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వార్ప్ థ్రెడ్లు ఒకదానికొకటి దాటుతాయి మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫిల్లింగ్ థ్రెడ్లతో ఇంటర్లేసింగ్ ఉంటాయి. దీనిని “ లాకింగ్ ” నేత అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే ఇది ప్రధానంగా ఓపెన్ వీవ్ ఫాబ్రిక్స్లో ఫైబర్లను మార్చకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన నేత సాధారణంగా బ్యాకింగ్ క్లాత్లలో మాత్రమే కనిపిస్తుంది.
బాస్కెట్ నేయడం: బుట్ట నేత అనేది సాదా నేయడం యొక్క వైవిధ్యం. రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వార్ప్ నూలులు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పూరక నూలులతో ప్రత్యామ్నాయంగా క్రాస్ అవుతాయి. స్థిరత్వం యొక్క వ్యయంతో, సాదా నేత కంటే బలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా బ్యాకింగ్ క్లాత్ లేదా అదనపు బలం అవసరమయ్యే ప్రాథమిక అప్లికేషన్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఫ్యాబ్రిక్ ఫినిషింగ్
ఫాబ్రిక్ పూర్తి చేయడం వలన కేక్ విడుదల, వడపోత నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం పెరుగుతుంది.
గానం: కేక్ విడుదలను మెరుగుపరిచేందుకు ప్రధానమైన మరియు భావించిన బట్టల ఉపరితలంపై ఫైబర్లను తొలగించడం.
క్యాలెండరింగ్: వేడిచేసిన కంప్రెషన్ రోల్స్ను ఉపయోగించడంతో, పారగమ్యతను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు కేక్ విడుదల కోసం మృదువైన ఉపరితలాన్ని అందించడానికి ఫాబ్రిక్ “ కరిగించబడుతుంది ”.
హీట్ సెట్టింగ్: తడి లేదా పొడి ప్రక్రియ ద్వారా డైమెన్షనల్ స్టేబుల్ ఫాబ్రిక్ను రూపొందించడం, అది కుంచించుకుపోవడం, సాగదీయడం మొదలైనవి.
